“水是生命的源泉，質量是企業(yè)生存的保障”，譜天人從企業(yè)成立之日起就時刻以此作為企業(yè)的信條，一如既往地執(zhí)行，并不斷完善，結合行業(yè)的特殊情況，制定了一套完整、有效的質量控制模式： 

  • 全員品質管理（品管圈），員工在發(fā)現問題時有權叫停生產線； 

  • 將上下工序市場化，變成賣家與買家這種互相監(jiān)督、互相牽制的雙贏關系； 

  • 采用百分百的全檢方式，嚴把質量關； 

  • 特有的供應商評估考核制度，保障所有原材料質量穩(wěn)定可靠； 

  • 國際慣例的 6S 現場作業(yè)管理，保障所有工作環(huán)境都有條不序，從而提高效率，降低成本； 

  • 制定具體的質量目標，并將質量目標細化，令質量管理數據化，直觀化； 

  • 完善的售后跟蹤體系，我們不僅僅提供產品、我們著重的是將產品研發(fā)、生產制造、技術支持、技術咨

    詢、維修保養(yǎng)、系統(tǒng)升級、工程安裝等一系列完整的服務體系提供給我們的客戶； 

  • 質量誠信通報制度，使我們的產品贏得了更多客戶的信任； 

   我們憑借這八大政策，有效地控制產品質量，得到了廣大海內外客商的認可，樹立了良好的企業(yè)形象

  我們產品出廠前都必須經過以下試驗，才能符合我們的出廠要求：

1.FQY 鹽霧腐蝕試驗(開發(fā)階段和各種零件)

試驗目的：驗證產品和零件的抗腐蝕能力

試驗手段：模擬腐蝕環(huán)境對產品進行試驗，確保產品經得起惡劣環(huán)境的防腐蝕考驗。

2.跌落試驗

試驗目的：驗證產品包裝的可靠性及抗外力破壞能力。

試驗手段—試依國標標準對產品包裝在指定高度條件下，將包裝的底面、側面、邊角及

邊角相鄰的三個棱面作自由落地試驗。

3.功放振動試驗

試驗目的：驗證產品的內部零件組合是否牢固、可靠,以及模擬運輸狀態(tài)下產品的包裝可靠性。

試驗手段：通過震動測試臺的高頻率震動，長達1分鐘300次的震動測試，震幅為50MM，確保功放內的零件不會松脫、移位；確保產品在運輸過程中不會被損壞。

4.長期功率負載功放試驗（有源音箱）

試驗目的：驗證產品的可靠性

試驗手段：功放老化試驗：符合IEC268-1規(guī)定的老化實驗，總電力負荷容量20KVA，使檢測產品在額定功率下連續(xù)工作，嚴格按設計要求進行老化。

5.長期功率負載音箱試驗

試驗目的：驗證產品在大功率滿負荷情況下的可靠性

試驗手段：產品包裝前在額定功率狀態(tài)下連續(xù)100小時的滿負荷工作，確保產品不能出現任何聲音異常或損壞狀況。

6.DAAS音頻系統(tǒng)試驗

試驗目的：控制音箱產品品質的一致性

試驗手段：出廠的產品必須通過DAAS數字音頻分析系統(tǒng)的檢測，進行頻率響應、阻抗、諧波失真、相位響應等關鍵參數進行檢測，確保參數與設計要求符合。

7.吊掛件試驗（開發(fā)階段）

試驗目的：驗證有吊掛功能的產品吊掛安全性。

試驗手段：嚴格按照國際慣例依設計的吊掛能力的四倍以上受力進行外加拉力試驗。

8.音箱相位試驗

試驗目的：驗證產品相位的一致性

試驗手段：通過相位測試儀對包裝前的音箱產品進行相位的正、反相測試，確保與設計要求相符合。